3cr2w8v钢压铸模具，经调质、520～540℃氮化后，使用寿命较不氮化的模具提高2～3倍。美国用h13钢制作的压铸模具，预浸复合设备，不少都要进行氮化处理，且以渗氮代替一次回火，表面硬度---hrc65～70，而模具心部硬度较低、韧性好，热熔预浸复合设备，从而获得优良的综合力学性能。氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺，但当氮化层出现薄而脆的白亮层时，无法抵抗交变热应力的作用，极易产生微裂纹，降低热疲劳抗力。
cpp的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，碳纤维预浸复合设备，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，碳纤维预浸复合设备，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的---。
流道截面积勿急遽变化5)．缩孔：原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔，通常发生在较慢凝固处---方法：1．增加压力2．改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔6)．脱皮：
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